直米粉生产的新进展及存在的问题
智条米粉是我国米制品的主要品种之一，深受人们的喜爱。但是，由于生产工艺复杂，生产过程复杂，再以小企业或家庭作坊的方式，仍然是劳动密集型，制约了发展。近年来，一些大型企业采用了新型生产设备，特别是在连续搅拌、挤压、连续陈化、复蒸、精梳等劳动密集型工位上，促进了生产设备实现了机械化、连续化、自动化的生产线规模，实现了直米粉生产设备的重大突破。随着生产线的出现，直米粉行业将进入一个新的发展时期，同时带来设备改革的新高潮。在直米粉生产设备的改造中，笔者认为应把握以下几个关键点。
1、减少劳动力，提高生产率。
连续混合机在直米粉生产中的使用使人工喂料成为历史。各种材料的匹配比例和含水量可以随时调整; 挤压机的线材模板采用矩形形状，线材出口长度大，便于面条冷却。它不再需要人工将面条放在车上，也不需要人工将它们均匀地挂在挂杆上; 老化机和烘干机使用链式输送机，面条的运输不需要车辆，更不用说人力推动或移动了；桥式蒸锅取代了蒸锅，消除了手动推动或移动面条的需要。可以消除蒸锅在压力下运行的安全隐患; 机械精梳机的出现完全取代了人工劳动，省去了对面条进行人工摩擦、揉捏、梳理等操作。但是，解决面条的绘制和包装问题仍然需要大量的人力。由于无法实现面条的100% 分离，仍然需要手动挑出剩余的面条拉粉。由于干燥引起的端部弯曲小，影响了包装机的使用。精梳机和干燥机需要进一步研究。
挤出机的不均匀的粉末输出速度导致粉末棒的端部的不均匀悬挂。梳粉时，粉条的一端已经离开梳子，另一端会被拉粉拉下挂杆，影响成品率，降低劳动生产率。
2、产品的吐痰率
许多直米粉企业将其产品的吐痰率设定在8% 以下。事实上，大多数产品都超过了，有些甚至达到了15%。也有人认为，直米粉的糊状汤是直米粉的特点。面条的吐痰率反映了产品的糊化和老化程度。
直米粉都是自熟的，进入自熟机时物料的含水量成为影响糊化的关键因素。
连续混炼机的出现向连续生产过程迈出了一大步，这是一个突破。然而，目前的混合方法存在影响淀粉糊化的缺陷。主要原因是进入搅拌机的玉米淀粉的含水量与大米粉的含水量相差15% 以上。同时，很难保证玉米淀粉在进入连续搅拌机时能吸收足够的水分，也不可能保证玉米淀粉能与玉米淀粉充分糊化，最终影响产品的纸浆得率。如改变混合方式，让玉米淀粉先与水联系我们，增加水浸泡到玉米淀粉分子中的时间，增加含水量接近大米粉的含水量，再进入连续式搅拌机进行混合。这种效果优于直接加入法，可使大米淀粉和玉淀粉充分糊化，降低产品的出浆率。
水分含量对淀粉糊化有显著影响。一些数据表明，水分含量小于30% 的淀粉不能实现完全糊化。对于进入自熟化机的材料，目前的方法需要约33% % 的水分含量。因此，有必要研究一种能适应较高含水率的自催熟机。重新蒸。重新蒸可以提高面条的糊化程度，使面条表面更光滑，更美观。但是，重新蒸很容易形成面条，增加了梳理的难度。设置re蒸参数时，有的用75 ℃，2.5分钟，有的用90 ℃，1.5分钟等。使用较短或稍低的加热温度，以防止面条的温度升高过高。所有这些都被认为很容易通过重新蒸制面条。在新设计中，需要对自熟机和自熟工艺进行深入的探索和研究，使其既能提高面条的糊化程度，又不会因粘度而影响设备的运行，并且不增加产品的拉伸率。同时，也要向规模化生产发展，以适应生产发展的需要。
提高精梳机性能以适应面条加深重蒸度后的梳理能力的研究
3、真伪率。
直粉真伪率低是一种普遍现象。直粉的切割是影响真品产量的最大因素。
切割的影响。在直粉的生产过程中，为了便于运输，采用悬挂的方法进行转移。挂点弯曲的部分不能做真品，约60毫米长; 尾部不整齐，有弯曲，也列为真品，约110毫米长; 用锯片切割粉条，每个切口2.5毫米。如果从每个挂粉中取出5块正版面，长度为200毫米，切面前的提升高度为60 + 110 + 200*5 + 2.5*6 = 1185毫米。由于干燥的影响，面条不是完全直的，尤其是接近末端的面条。如果此部分不能成为真品，则真品率将很低。还有拉丝的影响。切割后的拉丝率是5% 的，所以真伪率只有 (200*4)/1185 * (5%)= 64.1%。如果每个悬挂粉末取6个部分，则5个部分被认为是真实的，长度为200毫米。切割前，粉棒的提升高度为60 + 110 + 200*6 + 2.5*7 = 1388毫米，真伪率为 (200*5)/1387.5 * (1-5%)= 68.5%。例如，对于每个粉末悬挂，取7个部分，并且6个部分被认为是真实的，长度为200毫米。切割前，粉棒提升高度为60 + 110 + 200*7 + 2.5*8 = 1590毫米，真伪率为 (200*6)/1590 * (1-5%)= 71.7%。可以看出，增加挂粉的长度，切割更多的段，提高梳理效果，提高粉丝干燥后的直线度，都会提高产品的真材率。如果每次悬挂粉末取6个部分，则其中6个成为长度为200毫米的真正产品。切割前面条的提升高度为60 + 110 + 200*6 + 2.5*7 = 1388毫米。切割后的绘制率为2%，真伪率为 (200*6)/1387.5 * (2%)= 84.5%，提高了20个百分点。例如，对于每个悬挂的粉末，取7个部分，并且7个部分变成真实的，长度为200毫米。切割前粉棒提升高度为60 + 110 + 200*7 + 2.5*8 = 1590毫米，真伪率为 (200*7)/1590 * (1-2%)= 86.3%，提高了22个百分点。
四、产品能耗比较高，尤其是精炼原料，这是所有米粉生产都存在的问题。
米粉的生产，无论是干磨还是研磨压滤，都是在糊化过程中对原料进行细化，使材料更容易、更充分地糊化。例如，某厂家采用干法，设备配置采用微型破碎机。主破碎电机为45kw，分级电机为7.5kw，送料电机为0.55kw，气流输送电机为18.5kw，还有一个1.5kw的风门电机，总计73kw。每小时粉碎600千克米，粉碎10千克米需要1.2kw的功率。而且，在设备运行期间存在高噪声，使得难以清洁设备的内部和管道。需要进一步的探索和研究，以完善原材料的方法和设备。
5、设备庞大，占地面积大。
直米粉需要进行二次老化处理。第一次老化需要6-8小时，第二次老化需要3-4小时。由于面条的水分含量只有33% 左右，水分含量的轻微下降会严重影响老化效果。为了保持面条和老化环境中的水分含量，制造商经常使用向老化机添加蒸汽的方法。注入蒸汽后，老化机中的水分得到保证，面条中的水分不易流失。然而，面条在40摄氏度以上的环境中老化，有时达到60-70 ℃。这样的条件不是老化的最佳温度，因此需要延长老化时间才能达到老化效果，导致设备相对较大。能够保持适合淀粉老化的湿度和温度，以及面条的水分含量的老化机，可以很好地保证面条的老化质量，缩短老化时间，使设备轻巧。
直粉的干燥时间很长，有的长达12小时。现在，湿米粉含有60% 的水，60分钟后可以干燥到13% 以下。直粉干燥机的改造潜力很大，设备的体积可以缩短很多。
直米粉的生产已经形成了生产线的规模，并取得了长足的进步。然而，要成为低能耗、高生产率的现代化设备，还需要大力研究和探索。
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