“漏包” 红薯面条生产设备的新发展
红薯粉丝是红薯系列深加工的产品。生产工艺分为三种: 一种是通过挤压成型，这种方法生产的红薯粉条一般用于生产薄粉条 (包括方便面)。近年来，由于人们的重视，其生产的机械化水平不断提高，因此大型面条厂普遍采用这种方法生产面条;第二种方法是布浆蒸制，由于设备成本的影响，该公司生产的红薯面最大产量约为3-4吨。另一种类型是 “漏勺” 风格。用这种方法生产的面条广泛分布在中国黄河以北的农村和城镇，深受当地人民的喜爱。虽然历史悠久，但由于研究有限，加上我国城乡发展不平衡，现有的 “漏勺” 红薯面生产设备简陋，自动化程度低，卫生条件差，不能满足国家《食品安全卫生法》的要求。因此，为了适应大型机械化粉条厂的生产，确保生产的产品具有良好的质量和口感，有必要开发一种 “漏勺” 式的甘薯粉条自动化大型生产设备，以满足市场的需求。
“漏勺”式红薯粉丝的生产工艺如下：淀粉原料→增稠→搅拌→真空泵送→漏粉→水沸腾→冷却→切割→吊杆→冷冻→除冰→干燥→切割→包装→成品。健力食品技术装备研究院为国内某大型知名食品加工企业研制了一条1000kg/h“漏勺”型红薯面生产线。它采用专利技术，确保生产出的红薯面条不仅韧性更强，耐煮沸性更好，而且保持传统口感。还在很大程度上实现了自动化生产，降低了工人的劳动强度。
增稠过程是生产 “漏勺” 型红薯粉条的关键。酱料的水分含量、糊化程度、韧性是决定红薯淀粉搅拌成败的因素。好的酱汁应该是晶莹剔透的，具有良好的韧性，并且具有高粘度。我们设计的增稠机采用根据增稠量自动加水，低速再高速自动变频调速搅拌，定时自动蒸汽加热至糊化均匀，减少了操作人员经验不足造成的误差。放弃了以前简单加水搅拌成淀粉乳液，然后加入沸水或蒸汽加热的方法。实践证明，变速搅拌不仅可以节省能源，而且可以使淀粉与水充分混合，从而制成完全符合生产要求的酱汁。
淀粉原料采用风力输送，使原料连续均匀地送入多级双螺旋连续混合机，减轻了工人的劳动强度。由于双螺旋搅拌对淀粉的揉捏、捏、推、拉作用，使淀粉更柔韧、吸水、粘稠，并具有更好的耐沸腾性。进料更加均匀，使设备易于保持生产连续性。因此，这款双螺旋搅拌机逐渐取代了单箱单轴桨式搅拌机，并已应用于红薯面生产线设备，取得了良好的效果。
沸水工艺和设备从传统的煮粉方法，逐步发展为机盖自动升降、节能、环保、易清洗、自动控温、连续运行的新型沸水机。本开水机采用弧形升降盖，操作简单，安全方便。在生产过程中，除出口外，整个沸腾罐处于密封状态。水蒸气在水箱内部受到控制，只能通过排气罩引导到室外。这不仅避免了室内水蒸气溢出，影响室内温度，而且提高了加热速度，确保了清洁卫生的工作环境。通过调节电磁阀的开关来控制沸腾温度，以增加或减少蒸汽的摄入量。同时，蒸汽经过过滤后，直接导入开水罐中加入热水，快速提高温度，节约成本。冷却方式采用连续均匀的喷水运输冷却，可以快速冷却面条，洗去面条的糊化层，保证面条的外观，方便下一道工序。
面条自动挂杆工艺采用专利技术，一根杆挂三个挂粉。整个过程实现了自动送杆、自动挂杆、自动压杆、自动送杆等技术。挂杆由不锈钢圆管制成，带有图案，以减少粉末棒的滑动。切割刀片可以上下移动，允许面条的切割长度在一定范围内可调，以实现不同产品规格的最佳悬挂长度。每次悬挂粉末时，都应进行按压动作，以确保粉末条在悬挂过程中不会滑落。当一根圆管三次装满粉丝时，压力杆和挂杆一起移动到指定位置，压力杆单独返回。挂杆由另一条输送链提升并送到收集架，并通过转移机构进入冷库。接近开关可以精确控制挂杆的位置，确保整个过程的无缝连接。
吊粉棒在冷库中自动运行数小时。面条上的水滴形成冰晶后，挂粉自动转移到解冻机中。解冻机是一个四面封闭的盒子，通过两条链条完成面条的运输。解冻机的上部和两侧都安装了两排喷水口。粘附在面条上的冰晶被解冻机内喷出的水洗涤融化，使面条自然分散，很少被拉拢在一起。冷冻面条韧性强，干速快，面条直，易于包装。
为了严格遵守国家食品安全卫生法对生产食品安全卫生法的要求。米切利，避免了天气变化的影响，并减轻了工人的劳动强度，使用大型烘干机代替了粉丝的自然烘干。干燥机由本体、上杆机械手、下杆机械手、吹气系统、除湿系统、输送系统、散热系统等组成。全身覆盖着保温板，两侧有保温板门，出入口有透明玻璃门窗，便于观察室内粉棒的干燥和运输。吹毛系统由多个变频调速风扇组成，而除湿系统由调速风扇和风道组成，可实现自动温湿度控制和调速。
切面机还采用专利技术，可根据需要按一定长度切面条。切好的面条碎粉少，产量高，易于包装。
新推出的“漏勺”红薯面生产线采用新型电控技术，大胆创新长期困扰人们的挂粉技术。它不仅提高了自动化程度，降低了工人的劳动强度，而且还增加了面条的产量。可以预见，在此类产品市场较大的条件下，随着红薯粉丝深加工技术的不断探索和研发，一条更加智能化、全自动化的“漏勺”式红薯粉丝生产线将出现在人们的眼前。
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